近年来，直接驱动技术在国际上发展很快，因其传动系刚性好，无传动间隙、无磨损和可用性高等诸多优点，在高速加工中心和工业母机等领域的应用越来越广泛。直接驱动技术有旋转运动和直接运动两种基本方式。直接驱动旋转轴（A、B、C轴）的伺服电机称为直接驱动旋转（DDR）电机，通常要求低转速、大扭矩、转角高分辨率。直接驱动数控系统直线轴（X、Y、Z轴）的伺服电机称为直接驱动直线（DDL）电机，直线电机主要由以下几部分组成：线圈总成（通常是动子）、永磁体总成（通常是静子）和直线编码器以及直线导轨、轴承等框架设计的机械结构等。 

         西门子公司自动化与驱动集团在这个过程中，一直致力于将先进的控制技术应用于国内创新的机床设计上，拓展机床设计的思路，提高机床的性能，为此向中国的机床市场提供了全系列的数控系统和驱动产品，其中包括直线电机、力矩电机和内装主轴/电主轴等直接驱动产品。 

         2005年公司着手开发新一代数控成型磨齿机YK7340，鉴于以往的中小规格成型磨齿机的头架传动部分一般采用普通伺服电机，传动链结构复杂，并需配置专门的消隙机构，成本较高，传动精度却仍难以保证。我公司通过广泛调研，最终决定选用西门子力矩电机直接驱动头架控制，尝试在成型磨齿机的头架驱动设计方面探索出一条新路。 

        相关理论 

        目前，力矩电机在成型磨齿机开发中的应用在国内尚属空白，无相关的技术资料和经验可供借鉴和参考。力矩电机的构造和原理比较特殊，因此在考虑电机防护等级，热敏保护及循环冷却等问题的同时，尤其需要通过反复的研究和实验对电机的选型、控制方法及驱动参数的配置等相关的控制技术加以验证和优化。

        图1 电机的控制原理框图

        1.电机的控制原理
        电机的控制原理框图如图1所示。电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分（PI）调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统（导轨、传动机构）的传动刚度与传动间隙等机械特性。位置环是控制坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。

       这其中有两方面的因素：一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符；二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满公式Kv=v/Δ，式中v为坐标运行速度（m/min），Δ为跟踪误差（mm）。 

     位置反馈一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第二种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。
        前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。