齐鲁石化氯碱厂是我国目前最大的氯碱生产企业，也是首批获得国家安监总局危险化学品从业认证的企业。氯碱企业属涉氯行业，由电解饱和食盐水产生的氯气，用于下游各装置的生产。由于氯碱行业强酸强碱强腐蚀的特殊性，装置生产的安全问题如“达摩克利斯之剑”悬在管理者头顶，稍有疏忽，就会带来灾难性的后果。国内氯碱行业发生的大大小小的事故，给每一个氯碱生产企业敲响了警钟。齐鲁石化氯碱厂致力于将企业安全文化根植于企业管理的规章制度中并固化，从而使安全生产成为每名职工的自觉行动，保证了该厂8套生产装置多年连续安全生产无事故。

　　效应一：落实安全问责，提升本质安全系数。

    该厂在生产中，坚持时时讲安全、处处讲安全，严格落实安全生产责任制，对出现的安全问题坚持“四不放过”处理后，层层进行责任追究。有岗必有责是问责前提，为此每年厂安全部门都根据实际情况完善厂领导、中层管理人员、普通管理人员、技术人员和操作人员的岗位HSE职责，并逐级签订HSE目标责任书，通过“五环套”严格管理考核，严格奖罚兑现，从而强化全体职工的安全行为规范。

　　以前，有的车间领导，拿到各类作业票，不看具体内容，就签字施工。该厂厂长郑平友在现场查看时发现这一问题后，多次在会上以此作为“经典案例”进行解剖讲评，警示和教育大家要进一步强化安全意识，注意签字的责任，切实把好安全关。现在该厂车间主任不仅对作业票具体内容清楚，而且对作业方案、安全措施、审批、签字、施工等一系列程序慎之又慎，唯恐有任何一个环节出现问题。这种安全责任制的落实，使管理层有了“紧箍咒”，督促他们更多关注直接作业环节的安全，从而提升了本质安全系数。

    效应二：安全培训“一人一课”，转变安全教育方式

　　为了收到安全教育的效果，调动全员参加安全学习的积极性，确保职工人人懂安全，该厂除定时组织全员进行岗位职责、监护知识学习考试和外来施工队伍的安全教育、考核外，还努力探索安全教育的有效形式。通过将安全理念、安全制度、安全措施和安全技能与职工身边安全典型案例、经验教训和心得体会紧密融合讲课的形式，在全厂基层单位全面推行“一人一课”班组安全学习模式，使安全教育由“要我学”变为“我要学”，由单向灌输变为相互教育、全员互动，起到了安全警钟长鸣，提高安全意识，提高安全技能的作用，深受职工的欢迎。现在，该厂生产一线从车间领导、管理人员到班组成员都参与安全备课、授课、讲课、听课和讨论，职工们人人当教员，个个讲安全，在教与学中做到了安全知识和经验共享。

　　在该厂主要生产装置烧碱车间，参加班组安全学习的每名职工，除轮流对“从自身做起如何抓好安全工作”发表自己的见解外，还利用课堂，对安全生产事故应急预案口述进行“桌面演练”，使班组安全教育活动不再是以往安全工程师一个人的“舞台”，人人都有“话语权”。车间安全工程师则根据每位职工讲课内容进行综合打分，分数计入班组当月绩效考核，保证了人人都念“安全经”。

    效应三：安全检查全过程，加大安全监管力度。

　　该厂根据直接作业环节容易在作业危害识别不全、作业风险评估不深入、作业前的条件确认不足时，就急于施工的情况，将生产过程的直接作业环节和关键装置重点（要害）部位作为安全监管、安全检查重点，每季度组织一次直接作业环节安全管理规定的学习，提高职工的安全意识，并加强现场安全管理，凡3人以上的作业点，均指派安全负责人跟踪施工，做到哪里有施工哪里就有监护，还通过组织专项安全活动，建立专家全过程安全检查机制，严格现场监督和考核，并全员发动整治“低标准、老毛病、坏习惯”，从人的不安全行为和物的不安全状态入手，努力消除隐患，取得了明显成效。

　　去年装置运行中，氢压机特护、离子膜抢修、法兰缺陷隐患整治等重大作业活动多，装置降负荷消缺、中心管廊治理、中试装置改造等长周期作业多，厂里对此加强了全天候安全监管，厂安全管理人员与车间安全工程师认真进行环境因素识别、危害因素识别和风险评价，做好检修期间的安全监管和风险控制，落实安全防范措施，加强安全监护并增加检测次数，有力保证了作业安全。去年该厂一级用火作业达3169次，同比增加870次，没出现任何事故。

　　效应四：反事故演习经常化，提升安全技能。

　　提升职工安全技能是装置安全生产的本质保障。在提高职工的安全技能上，该厂强化应急救援预案的演练，他们按照关键装置重点（要害）部位安全管理规定要求，每年都编写修订安全操作技术规程，组织职工学习。成立由厂长任组长的安全预案编制修订领导小组和工作组，进行厂、车间两级安全预案及防氯气泄漏专项预案的修订及反事故演练，仅去年上半年，该厂就修订危险化学品专项预案54篇、火灾爆炸专项预案25篇、装置停电预案8篇、职业卫生应急预案两篇、起重作业等其他预案两篇、自然灾害预案3篇，从制度上保证了生产重点区域和重点部位出现突发事件时有预案可执行。同时，厂里加大预案演练的频次和深度，突出演练过程的实战性，锻炼职工的应急处理能力。去年该厂共组织两级演练65次，其中厂级演练5次，使职工的反事故能力明显增强。该厂多名职工在现场巡检时发现装置险情，并紧急启动应急预案处理，维护了装置的安全稳定生产。该厂也因在安全管理方面的成绩于去年11月24日被国家安监总局授予“危险化学品从业单位安全标准化一级企业”证书，成为全国首批获得这个证书的企业之一。