1.2 中心站部分
中心站结构很简单，主要包括：IPC 工业控制计算机1 台、打印机1 台、长时间UPS 电源1 台、25W 无线数传MODEM 1台及配套全向天线、声光报警系统、GSM 报警系统、配套控制及管理软件等，系统结构框图见图2 的中心站部分。
1.3 系统结构
该系统在安装结构上具有很大的灵活性，既可以点对点通信，也可以实现点对多点的分布式结构。不管是那一种使用方式，现场安装结构是完全一样的。点对点结构主要用在边缘地区井，当该井不能直接与中心站通信时，则可以通过某个邻近井仪表系统进行中继传输，既可实现邻近井数据相互通信传输，也可实现主控室与现场的数据通信。点对点无线数据传输系统布置结构见图2。从微观的角度讲，在某个时刻，整个系统实际上是以点对点结构在运行的，所以系统的规模也没有严格的限制，理论上现场站点的数量是不受限制的。
图2 点对点无线数据传输系统布置结构
2、系统软件设计与功能实现
2.1 系统软件
集中监控及管理软件采用目前最流行的DEL PH I6 开发。主应用程序名为JW - 3.EXE，在PW IN 98 操作系统环境下运行，主要模块包括：界面管理、数据通信、数据处理、状态识别、数据管理、系统设置、查询、报表、网络管理、权限管理、词典库管理等功能模块，系统主要操作功能模块见表1。该系统具有自动报警、自动数据传输、历史数据管理、数据分析手动呼叫等功能。
表1 JW-3系统主要操作功能模块
方式采用两种方式：①声光报警，在中心控制室及显示屏上对应站点坐标位置设置异常闪烁标志，且在异常记录数据文件中保存，供日后查询; ②通过工业GSM 移动电话发送短消息到值班管理者的移动电话中，提示某口井目前运行异常情况。
经过多次现场试验，在使用过程中采用呼叫应答方式完全可以保证系统数据真实可靠，当数据校验出现异常时，申请重新呼叫及数据传输。
2.2 系统功能与特点
JW - 3 系统现场仪表具有如下主要功能和特点:
① 现场参数实时监测，实现动态监测井口压力、三相电流和一相电压、起停泵记录、异常记录、用电量等且长时间保存。
② 实时无线数据传输，系统网络化设计，有利于系统扩展及网络化管理。
③ 集中管理分散控制，现场实现实时数据采集、数据传输、异常报警、紧急停机、自启延时、长时间数据记录（可连续存储1～ 185 天的监测数据） 等。
④ 数据管理与分析软件，日报表、月报表、季报表、年报表等，具有历史数据分析和管理。
⑤ 实现集中巡井功能，判断现场起停原因，故障时报警（现场和主控制室） ，引进最先进GSM 技术实现异常报警。
⑥ 可实现无线控制起停等。
⑦ 仪表系统可就地显示，机壳全密封设计，具有防尘、防盗、防潮及抗电磁干扰的特点，一体化设计、安装和维护更简单快捷。
⑧ 低温自动加热装置设计。
3、结束语
我们设计的基于无线传输的JW - 3 型无线网络现场参数自动巡检系统已经经过多次调试、运行。以9600B/s 中断方式工作，即使在通信距离较远的情况下 ，我们的通讯系统也能正常工作。经过数月的调试运行，证明系统设计合理，运行可靠。由此可见，这种实现方法是一种方便、可靠的通信方式，完全可以在油田的数据传输与控制中得到广泛的应用。
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