变频器技术的发展，使得其在机床行业的应用不断发展。  

　　机床用变频器的发展趋势表现为： 

　　一是高性能。目前基本上所有的变频器都要求矢量掌握方式，并出现了少量不同层次的掌握结构及算法。值得注意的是无速度传感器矢量掌握（SVC）正在近几年开展较快，由于SVC可以要求低利息、高功用的处置计划，曾经成为通用变频器中的梦想规范和开展方向。 

　　二是易掌握性不断提高。用户对变频器的需求逐步转变为现场装置，并在软件上增设设置工具，以期通过用户操作从而简化调试进程。 

　　三是功能模块化以及智能化需求逐步上升。 据了解，一台机床需用的变频器数量有的可达4~5台。这足以预见到机床变频器的市场潜力。 

　　目前我国机床市场用的变频器大部分是日系品牌，如三菱变频器由于接近伺服器的功能，因此在机床中的运用也较多；而台达由于其功能接近三菱，但价钱廉价许多，性价比高，近年来市场份额也逐渐增加。 在车床产品中，变频器的运用范围最多。然而，日本的安川、富士、三菱以及台湾台达等品牌占有较大的市场份额。尽管也有一些国产品牌变频器被机床制造企业采用，如深圳汇川变频器在车床应用中表现不俗，但是在磨床、锻压机床等对变频器产品的功能要求较高的领域中，依旧是国外品牌居多，如三菱、富士、德国西门子、台达等品牌依旧处于优势。 据2008、2009年机床的销售数据显示，通用型机床特别是功能繁多的车床库存状况相当严峻，而复合型机床、大型重型产品市场较好。这些机床加工范围广，机床实施部件具有不同的活动速度，对变频器功能也提出了更高的要求，国产变频器制造商更应抓住时机，耕植机床市场。

变频器工作原理

   主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类[1]:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变频器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 

　　(1)整流器：最近大量使用的是二极管的变频器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。 

　　(2)平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。 

　　(3)逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。 

　　控制电路是给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。 

　　(1)变频器运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。 

　　(2)变频器电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。 

　　(3)变频器驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。 

　　(4)变频器速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。 

　　(5)变频器保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。