凡是在CAM软件能够充分利用机床功能的地方，应该能够识别特殊的项目，以此给用户带来利益，并最大程度地开发和发挥铣床的潜力。

撰写本文的目的是为了超越一般性的论述，并区分出特殊的项目，通过CAM软件利用机床的各种功能给用户带来更多的利益。

CAM系统对您后处理器的认知达到了怎样的程度？

许多CAM软件可用于生成刀具路径的工艺数据和编写中性格式的输出文件，例如APT CL数据。然后通过一个外部的后处理器程序，将中性数据转换成机床专用格式，其焦点集中在机床的动态特性和控制系统信息上。当然，这种传统的工艺已经成功地在实际中得到了应用。然而，刀具路径计划与后处理步骤之间的脱节，意味着后处理器无法接近机床功能的某些信息。同样，CAM程序往往是与目标机床的具体细节互相分离的。在多轴应用领域中，采用集成后处理器技术的好处是：能够使其在多轴应用领域中更加生动。

图1  图像模拟，图中所显示的蓝色部分随着轴线的方向而变化

局部编程坐标系统

附加信息可以从CAM系统传递到后处理器中，以帮助提高机床的性能，通过这个例子可以对局部编程坐标系统进一步描述。大部分CAM系统是通过对局部坐标系统或框架的定义，在任意方向上对简单的几何图形进行操作的。例如一个孔径、型腔隐窝和雕刻的字母，其编程也是在这个方向上产生的。然后对后处理器作出必要的调整，这样经过后处理的加工指令被转换成相应的定义零件原件，并作为机床的参考值。那么您的后处理器了解零件设置坐标系统（NCS）和局部坐标系统框架吗？对于许多机床的控制器而言，可以利用这个信息和固定循环进行2D编程。

多轴钻孔模式的连接功能

另一个例子与CAM软件有关，它具有与多轴钻孔模式的连接功能。如果CAM软件知道机床的控制具有中心点管理功能，那么这些钻孔顺序之间的连接路径（一般按照预定的安全位置移动）就会利用这种控制能力，再加上一条同步化碰撞检查连接路径，使刀具接近工件，防止其发生碰撞或避免因连续向安全区运动而造成加工周期的延长。有了这种信息以后，就可以使机床的工艺得到更好的保证，机床的性能也能进一步提高。

CAM系统对您机床的了解究竟能达到什么水平？

由于机床的大小、功率、应用目的，以及其他的限制和局限性等问题，所以机床具有不同的功能，针对这些不同的情况，制订不同的应用策略，这对CAM软件系统来说是很有帮助的。

其中，有一个最终用户可能拥有用于生产大型模具的设备，以及生产电极用的小型高速加工机床。因此，在一个工厂里可以配置多台生产能力不同的铣床。

CAM软件可以将焦点集中在工业元件上，而市场希望看到不同的类型，但却具有广泛基础的解决方案，其中在实例中所提到的最终用户，可使用一种能够适合于各类机床和应用范围的软件产品，以提高机床的加工性能。

       图2  采用多轴分度方法生产的锻件，可采用硬态铣削加工